nnfn.ru

Процесс дзидока объяснил с примерами и иллюстрациями

    Бизнес - Процесс Производства - Процесс дзидока объяснил с примерами и иллюстрациями

    HAOS | Просмотров: 705



    В двух словах, процесс Дзидока можно охарактеризовать как процесс 'автоматизации' с человеческим мозгом. На бизнес сайт статья ниже объясняет процесс Дзидока с примерами. Первый Дзидока
    Автоматический ткацкий станок, изобретенный Сакичи Тойода-основателя "Тойота", в 1902 году, можно считать первым примером Дзидока. В это нововведение, если нитки закончились или сломался, процесс ткацкий станок был автоматически остановлен и сразу. В первые дни сборочная линия массового производства, рабочие циклы наблюдали за людьми. Как возросла конкуренция, Тойота привело к значительным изменениям в этом процессе за счет автоматизации машинных циклов, так что операторы человека были свободны для выполнения других задач. Производственной системы Toyota имеет множество инструментов для эффективного товаров и услуг.

    --- Heijunka: Уравниловка производственная Стратегия как удивительно, как это звучит

    Разработаны на протяжении многих лет, эти средства будут направлены на сокращение человеческих усилий и автоматизация машин для повышения производительности. Дзидока является одним из таких инструментов, без которых эффективное производство практически невозможно, а сегодня. Статья ниже объясняет все о процессе Дзидока.

    --- Как создать ценности карта потока

    Понятие Autonomation
    Начнем с того, что понять, что autonomation и автоматизации отличаются друг от друга.
    Согласно определению autonomation, это " я "-рабочая " или "собственн-контролируемый процесс' . Это функция, которая способствует процессу Дзидока.
    Автоматизация-это процесс, где работа до сих пор находится под наблюдением оператора, где ошибки могут еще быть очевидным, и обнаружение и исправление занимает больше срок.
    Autonomation решает два основных момента. Во-первых, она уменьшает вмешательства человека, а во-вторых, он предотвращает процессы от ошибок. Этот был зачислен ниже.

    ДЕФЕКТ ПРОДУКТА
    Обычно, когда возникает дефект, работник определяет его и позже проблема.
    Autonomation позволяет машине, чтобы остановить цикл, когда дефектный кусок обнаружено.

    НЕИСПРАВНОСТИ ПРОЦЕСС
    Если все обработанные части и детали не подобрали в конце цикла, машина может столкнуться с проблемами, и процесс может остановиться, и это займет некоторое время, прежде чем работник понимает, что процесс был прерван из-за незначительной ошибки.
    В случае autonomation, если предыдущие части не подобрали при катапультировании, машина подает сигнал и прекращает цикл все вместе.

    Введение в ДзидокаЭволюция в направлении Дзидока
    Дзидока может быть просто определен как 'гуманизированные автоматизации'. Autonomation-это просто еще один термин для Дзидока.
    Он используется в различных контекстах. Он главным образом использован для того чтобы обнаружить дефекты и немедленно прекратить производством или производственного процесса. Он устраняет дефект и находит решения, так что дефект или ошибка не произойдет снова.
    Концепция, как уже упоминалось раньше, была изобретена Сакичи Тойода. Его целью является, чтобы уменьшить человеческие ошибки и решения по автоматическому обнаружению и исправлению ошибок.
    Он был разработан для ликвидации потерь времени благодаря наблюдательности человека процесс, транспортировки, инвентаризации, исправления дефектов и т. д..
    Теперь, с Дзидока, производственные линии становятся значительно более эффективными, а потери товаров и инвентарь были сокращены слишком.

    Другое Тойота инструментов и терминов
    Нужно иметь в виду, что Андон, защита от дурака, просто-в-времени и т. д.. все инструменты, изобретенные компанией Toyota. Дзидока также является одним из этих инструментов, и она включает в себя некоторые из других так же, как Андон и защита от дурака.
    Дзидока был разработан, чтобы свести к минимуму ошибки, которые могут быть вызваны из-за человеческих наблюдений.
    Помните, что Андон-это не пример дзидока, но и важным инструментом. Он отображает текущее состояние работы―должен ли процесс быть гладкой, или он имеет какие-либо неисправности, или если есть глюки продукта и т. д..
    Связь между Андон и Дзидока были описаны далее в этой статье.
    Похожие на Дзидока, точно в срок-это еще один важный инструмент, и является одним из важнейших столпов ТПС.
    Он придерживается того, что продукт не требуется, когда требуется и сколько требуется.
    Время такта-это важный принцип―это относится ко времени, которые должны быть приняты для производства продукта на одной машине.
    Линия стоп-Дзидока-это термин, который относится к процессу в автомобильные заводы.
    Она называется так, потому что он прерывает и останавливает всю линию (процесс), когда дефект обнаруживается.

    Элементы Дзидока
    ГЕНЧЕ КРОМЕ
    Это один из важных элементов Дзидока.
    Основной принцип Генче кроме того, это на самом деле вижу проблему. Это влечет за собой коренные источник проблемы.
    Это важный шаг в Дзидока процесс―чтобы выяснить, почему возникла ошибка в первую очередь.

    АНДОН
    Как указывалось в предыдущем разделе, Андон-это визуальное представление текущего процесса.
    Она указывает, находится ли процесс в управлении в соответствии с нормами или нет ли потенциальный недостаток.
    Согласно условию, он выдает электронные сигналы. Если сигнал отрицательный, работники будут понимать, что существует проблема в процессе.
    Машина останавливается, сразу конечно, и работников может остановить производство до тех пор, пока изъян в процесс фиксируется.

    Стандартизация
    Основная цель Дзидока является повышение качества продукции. Это то, что стандартизация сделок с.
    Это включает разработку стратегий, которые придерживаются совершенство и качество.
    Когда дефект обнаружен, он не только фиксированный, но также усилия, предпринимаемые, чтобы увидеть, что это не произойдет снова, и качество и уровень такого же продукта максимальны.

    POKA-ИГА
    Понятием называется также защиты от ошибок или ошибок корректуры; "защита от дурака" устройств предназначены, чтобы избежать ошибок, которые могут возникнуть в процессе производства.

    Принципы
    Процесс Дзидока
    Как видно на первом рисунке выше, без Дзидока, дефектный кусок по-прежнему производится и выбрасывается. Это только после катапультирования, что работник может понять, что товар бракованный, а затем остановить процесс.
    Во втором рисунке, с Дзидока, на Андоне загорается ярко указывая, что продукт является дефектным.
    Процесс сразу же остановился, и приняты необходимые меры.

    Обнаружить
    Это предполагает обнаружение проблемы.
    Машина крепится с правой компонентов, так что ненормальность-это сразу определили.
    Для этого шага, машин может быть Исправлена с помощью датчиков, электрические шнуры, кнопки, электронные устройства, или могут быть поданы с правильной инструкцией, чтобы определить, если продукт является дефектным.

    Остановка
    Как только дефект был замечен, машина немедленно останавливается.
    Машина конструирована для того чтобы остановить самостоятельно, без персонала или должен работник физически остановить его.
    Тот факт, что дефект был обнаружен осуществляется через сигналы. Как только это будет сделано, сотрудники могут кинутся на сайте, чтобы выяснить, почему процесс был остановлен.

    Исправить
    Когда машина останавливается, производственная линия должна быть остановлена.
    Вы могли бы задаться вопросом, почему вся линия должна быть остановлена из-за одного или нескольких дефектных частей. Это делается потому, что существует вероятность бракованных деталей или компонентов были изготовлены вместе с дефектной частью или компонентом.
    Чтобы этого избежать перепроизводства и потери материалов и оборудования, производственная линия останавливается.
    После этого шаги предпринимаются, чтобы исправить проблему. Иногда, это может быть незначительный сбой, а порой, может быть серьезной проблемой.
    Как только ошибка Исправлена, производство возобновится.

    Расследование
    Последний и очень важный шаг Дзидока, чтобы выяснить источник проблемы.
    Вы должны найти ответы на следующие вопросы: 'почему дефекта произошло?', 'О каком дефекте идет речь?', 'Как можно исправить?', Что можно сделать, чтобы предотвратить это?', и так далее. Причинно-Следственного анализа широко используются, чтобы добраться до нижней части этой проблемы.
    Через этот процесс, предпринимаются усилия, чтобы найти лучшее решение для дефекта и предотвратить его появление в первую очередь.
    Поскольку все больше и больше исследований проводится, более эффективные методы производства будут обнаружены, лучше техник решения проблем придумываются, а качество продукта повышается.

    Примеры
    Дзидока главным образом использована в производственной и автомобильной промышленности; однако, она может быть продемонстрирована в простые продукты, используемые в повседневной жизни, а также.
    Например, если ваш кухонный шкаф крепится на помойку, можно заметить, что когда вы открываете дверцу шкафа, крышку мусорной корзины автоматически сняты.
    Это потому, что есть строка, которая помогает поднять крышку мусорного бака, в момент открытия двери.
    Рассмотрим печать пресс-машина. Если лист отсутствует в машину, лист детектор поднимает печатный цилиндр. Это связано с Дзидока.
    В обрабатывающей промышленности, датчик используется, чтобы проверить, если компоненты находятся в соответствие. Даже если небольшая часть из выравнивания, машина остановилась.
    Некоторые машины высокого качества использовать процедуру отзыва. Иногда, несмотря на все меры противодействия, некоторые продукты в производственной линии может проскользнуть через машинный цикл, оставаясь незамеченным. Процедура, напомним, проверяет еще раз каждый продукт, прежде чем конечный результат выброса.
    Световые завесы используются в автоматических машинах кормить. Они имеют датчик присутствия, который останавливает машину, если компонент поврежден или неисправен.

    Преимущества Дзидока
    Это помогает обнаружить проблему как можно скорее.
    Это повышает качество продукта за счет правильного совершенствования и стандартизации.
    Она объединяет машины с человеческим разумом, чтобы произвести безошибочную товарами.
    Это помогает в надлежащее использование труда, так как процесс автоматизирован, работники могут тратить свое время на выполнении больше услуг с добавленной стоимостью.
    Есть меньше возможностей для ошибок в производстве, что существенно повышает производительность и снижает затраты.
    Повышение уровня удовлетворенности клиентов является важным преимуществом также.
    Хорошие продукты производятся в меньшее время.
    Дзидока-один из самых сильных столпов ТПС (Тойота производственная система). Она помогает предотвратить дефекты в процессе производства, определяет области дефекта, и разрабатывает решения для того, чтобы проблема Исправлена и тот же дефект не повторится. Дзидока помогает нарастить "качественные" и существенно улучшил процесс производства.


    Комментарии


    Ваше имя:

    Комментарий:

    ответьте цифрой: дeвять + пять =



    Процесс дзидока объяснил с примерами и иллюстрациями
Процесс дзидока объяснил с примерами и иллюстрациями Процесс дзидока объяснил с примерами и иллюстрациями